Plastik pompa kafasının tasarım analizi ve üretim süreci araştırması

Dalgıç pompanın hidrolik ucunun temel bileşeni olarak, emülsiyon pompa kafa gövdesi büyük bir basınç taşır. Bu nedenle, pompa kafası gövdesinin sonlu eleman analizi, ürün tasarımının güvenilirliğini ve rasyonelliğini geliştirmek için büyük önem taşır. Pompa kafası gövde yapısının özelliği nedeniyle, işleme teknolojisini araştırmak ve işleme verimliliğini artırmak, üretim maliyetlerini düşürmenin ve ürün rekabet gücünü artırmanın anahtarıdır. Dalgıç pompanın hareket yasası, titreşimli akış ve titreşimli akışın neden olduğu basınç dalgalanması analiz edilir ve basınç dalgalanmasına neden olan ilgili faktörler elde edilir, bu da dalgıç pompanın tasarımı ve iyileştirilmesi için teorik bir temel sağlar ve ayrıca pompa kafası gövdesinin analizi için teorik bir temel sağlar. Stres durumu önemli bir teorik temel sağlar.

Emülsiyon pompası kafa gövdesinin maksimum gerilme koşulu altında gerilme dağılımı kanunu ve yorulma ömrü dağılımının analizi kullanılarak, analiz sonuçlarına göre pompa kafası yapısının iyileştirme önlemleri önerilmiştir. Pompa kafası gövdesinin çalışma koşullarına ve yapısal özelliklerine göre, pompa kafası gövdesinin malzemeden, boş, geniş çaplı delik iç içe, tornalama adım deliği, freze inç diş, haddeden hidrolik kendini iyileştirmeye kadar işlem rotası verilir. Yuvalama matkabının özellikleri, iş parçası dönüşünün yapı tipi ve dıştan talaş kaldırma seçilir ve kesme gücü, kesme miktarının seçimi, soğutma ve talaş kaldırma gibi yuvalama matkabının ilgili teknolojisi ayrıntılı olarak analiz edilir ve yerleştirme matkabı sıradan deliklerden farklıdır. İşleme ekipmanı için yardımcı cihazlar.

Takım parametreleri, takımın işleme verimliliğini ve servis ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Yuvalama matkabı sınırlı bir alanda çalıştığından, işleme verimliliğini sağlarken, talaş kırma ve talaş kaldırmanın belirlenmesi, yuvalama matkabı tasarımının anahtarıdır. Delik işleme sırasında takım eksenel titreşiminin kesme açısı üzerindeki etkisi analiz edilir ve delik ekseni sapmasının etki faktörlerinin teorik temeli verilir. İnç diş işleme, frezeleme yoluyla gerçekleştirilir ve makro programların uygulanması, diş frezelemenin verimliliğini artırır. Pompa kafası gövdesinin mukavemetini ve hizmet ömrünü artırmak için iç boşluk, iç deliğin hidrolik kendini geliştirme yöntemiyle öngerilir.