Plastik pompa kafasının tasarım analizi ve üretim süreci araştırması

Dalgıç pompanın hidrolik ucunun temel bileşeni olarak, emülsiyon pompa kafa gövdesi büyük bir basınç taşır. Bu nedenle, pompa kafası gövdesinin sonlu eleman analizi, ürün tasarımının güvenilirliğini ve rasyonelliğini geliştirmek için büyük önem taşır. Pompa kafası gövde yapısının özelliği nedeniyle, işleme teknolojisini araştırmak ve işleme verimliliğini artırmak, üretim maliyetlerini düşürmenin ve ürün rekabet gücünü artırmanın anahtarıdır. Dalgıç pompanın hareket yasası, titreşimli akış ve neden olduğu basınç dalgalanması toptan kozmetik pompası titreşimli akış analiz edilir ve basınç dalgalanmasına neden olan ilgili faktörler elde edilir; bu, dalgıç pompanın tasarımı ve iyileştirilmesi için teorik bir temel sağlar ve ayrıca pompa kafa gövdesinin analizi için teorik bir temel sağlar. Stres durumu önemli bir teorik temel sağlar.

Emülsiyon pompası kafa gövdesinin maksimum gerilme koşulu altında gerilme dağılım kanunu ve yorulma ömrü dağılım durumunun analizi kullanılarak, analiz sonuçlarına göre pompa kafası yapısının iyileştirme önlemleri önerilmiştir. Pompa kafası gövdesinin çalışma koşullarına ve yapısal özelliklerine göre, pompa kafası gövdesinin malzemeden, boş, geniş çaplı delik iç içe geçirme, kademeli deliklerin tornalanması, inç dişlerin frezelenmesi, haddeden hidrolik kendini iyileştirmeye kadar işlem rotası verilmektedir. Yuvalama matkabının özellikleri, iş parçası dönüşü ve harici talaş kaldırma yapı tipini seçme ve kesme gücü, kesme miktarının seçimi, soğutma ve talaş kaldırma ve fark gibi yuvalama matkabının ilgili delme işlemini ayrıntılı olarak analiz etme yerleştirme matkabı ile sıradan delikler arasında İşleme ekipmanı için yardımcı cihazlar.

Takım parametreleri, takımın işleme verimliliğini ve servis ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Yuvalama matkabı sınırlı bir alanda çalıştığından, işleme verimliliğini sağlarken, talaş kırma ve talaş kaldırmanın belirlenmesi, yuvalama matkabı tasarımının anahtarıdır. Delme işlemi sırasında takım eksenel titreşiminin kesme açısı üzerindeki etkisi analiz edilir ve etki faktörlerinin teorik temeli toptan havasız pompa delik ekseni sapması verilir. İnç diş, frezeleme ile işlenir ve makro programın uygulanması, diş frezelemenin verimliliğini artırır. Pompa kafası gövdesinin mukavemetini ve hizmet ömrünü artırmak için iç boşluk, iç deliğin hidrolik kendini geliştirme yöntemiyle öngerilir.